在電子設(shè)備高頻化、小型化趨勢下，鐵氧體磁環(huán)作為電磁兼容領(lǐng)域的核心元件，其性能穩(wěn)定性直接影響著產(chǎn)品壽命。江門市博磁電子有限公司通過技術(shù)創(chuàng)新，成功破解了困擾行業(yè)的鐵氧體磁環(huán)"失磁"難題，為高頻電子設(shè)備提供更可靠的解決方案。

        傳統(tǒng)鐵氧體磁環(huán)在強(qiáng)磁場或溫度驟變環(huán)境下，易出現(xiàn)磁導(dǎo)率下降、損耗激增的"失磁"現(xiàn)象。博磁電子研發(fā)團(tuán)隊通過微觀結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，材料晶界處的雜質(zhì)聚集和晶格畸變是磁性能退化的根本原因。公司采用獨特的梯度燒結(jié)工藝，使磁環(huán)晶粒尺寸控制在1-3μm范圍內(nèi)，配合自主研發(fā)的Mn-Zn配方體系，將居里溫度提升至220℃以上，較常規(guī)產(chǎn)品提高15%。這種材料層面的突破，使產(chǎn)品在100kHz高頻環(huán)境下仍保持μ=5000±5%的穩(wěn)定磁導(dǎo)率。

        針對磁場響應(yīng)特性，博磁電子創(chuàng)新設(shè)計多層復(fù)合磁路結(jié)構(gòu)。通過計算機(jī)輔助磁場模擬，優(yōu)化磁環(huán)寬厚比至1:1.5的黃金比例，使漏磁系數(shù)降低至0.85以下。實測數(shù)據(jù)顯示，在150A/m交變磁場中，其磁滯損耗較傳統(tǒng)產(chǎn)品下降30%，有效抑制了磁飽和現(xiàn)象。該技術(shù)特別適用于新能源汽車OBC模塊等嚴(yán)苛工況，成功通過3000小時85℃/95%RH雙85老化測試。
        作為國內(nèi)鐵氧體磁環(huán)領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，江門市博磁電子有限公司已建立從納米粉體制備到精密成型燒結(jié)的全產(chǎn)業(yè)鏈體系。其產(chǎn)品線覆蓋鎳鋅、錳鋅等六大系列，直徑規(guī)格從3mm到120mm齊全，年產(chǎn)能突破5000萬只。通過材料科學(xué)、電磁仿真與工藝工程的深度融合， 博磁電子正在重新定義高頻磁性元件的可靠性標(biāo)準(zhǔn)，為5G基站、新能源充電樁等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域提供核心器件保障。